27-APR-2011
Kveldens foredragsholder, Per Kristian Thorsland fra Naturhistorisk Museum
27-APR-2011
En glad gjeng, rundt tyve stykker fremmøtt hvis jeg ikke talte veldig feil
27-APR-2011
Et eksempel på en støpeform laget i tokomponent selvherdende gummi
27-APR-2011
Gummien er så myk at man utmerket godt kan støpe tredimensjonale gjenstander som må vrenges ut av formen.
27-APR-2011
Eksempel på en del støpt i en slik form. Materialet, en tokomponent resinplast, minner ferdig herdet om elfenben.
27-APR-2011
Nix, en plastavstøpning av en.
27-APR-2011
Demonstrasjonen starter, en enkel todelt støpeform av et anker.
27-APR-2011
Man tager en glatt treplate og legger på et lag med plastilina (modell-leire)
27-APR-2011
Leiren må være syrefri. Altså ikke den de selger på hobby&husflid-sjappa.
27-APR-2011
Her glatter han ut plastilinaen så den blir flat og fin.
27-APR-2011
Neste trinn er å plassere delen som skal avstøpes.
27-APR-2011
Sørger også for at leiren ligger _helt_ inntil på alle kanter, uten søkk og huller.
27-APR-2011
Han glatter leiren så mer ut med en kniv.
27-APR-2011
Ankeret er ferdig dandert.
27-APR-2011
Se så fint...
27-APR-2011
Så bygger han opp en kile av leire. Dette skal senere bli påfyllingshullet for støpemassen i den ferdige formen.
27-APR-2011
Så lages det hull til noen styretapper så formhalvdelene sitter korrekt plassert på hverandre. En pinne eller blyant kan brukes.
27-APR-2011
Hullene er plassert.
27-APR-2011
En liten dusj med release-agent... gjør samme jobben som formfett i en langpanne.
27-APR-2011
Så: Til verket. Gummien til formen skal blandes. Han bruker her en veldig demo-vennlig gummitype
27-APR-2011
...som heter 1340. Merk at man normalt ikke vil bruke en slik gummi, men snarere en som er flytende og herder langsommere...
(...som er veldig gode egenskaper når man skal lage noe på ordentlig, og veldig dårlige når man skal demonstrere noe. Ergo 1340 her og nå.)
27-APR-2011
Konsistensen på denne gummien er som veltygd tyggegummi omtrent.
I parentes bemerket er den vesentlig mykere enn plastilinaen som emnet for øyeblikket er montert på. Hvorfor dette er viktig bør si seg selv!
27-APR-2011
Gummi og herder må blandes _nøyaktig_, Elektronisk kjøkkenvekt er et nødvendig hjelpemiddel.
27-APR-2011
Her er forholdet 50-50, og de to komponentene knas veeeldig godt sammen og blandes. Flytende varianter er gjerne 95-5 i stedet.
27-APR-2011
Så legger han den ferdige gummimassen på emnet og klemmer godt inntil og nedi.
27-APR-2011
Se så. Ferdig. (En flytende gummitype må man selvsagt helle nedi etter å ha bygd en kant rundt... men samme prinsipp.)
27-APR-2011
Et kvarters tid senere: Gummien har herdet, og kan sammen med emnet tas løs fra plastilinaen.
27-APR-2011
Trinn to: Gjør klar for å lage den andre halvpart av formen.
27-APR-2011
Han bruker plastilina som fyllmasse så den ligger stødig, og lager påfyllingshull i enden på ny.
27-APR-2011
Så. Påfyllingshullet er plastilina-konen til venstre i bildet. Det er sprayet med release-agent nå.
27-APR-2011
Han blander så ny ladning gummi og legger den på og klemmer godt inntil.
27-APR-2011
Så er det bare å vente.
27-APR-2011
Noe senere, gummien er herdet...
27-APR-2011
Da kan emnet nappes ut av formen.
27-APR-2011
To halvdeler, klar til bruk,
27-APR-2011
Prinsippskisse for hvordan man bør (må) lage utluftingsspor, de diagonale strekene, i en form så støpemassen kommer nedi.
27-APR-2011
Halvdelene er satt sammen og surret rundt med teip eller strikk. Klar til støp.
27-APR-2011
En demonstrasjon av hvor fleksibel akkurat denne gummitypen er. Det finnes mange, mange varianter med forskjellige egenskaper.
27-APR-2011
Ferdig støpt... ikke helt vellykket (mangende luftekanaler...). Men som prinsippdemonstrasjon er det en suksess.
27-APR-2011
Release-agent på sprayboks og tokomponent, tyntflytende resin-plast "F18" for støping av deler.
27-APR-2011
Igjen er blandingsforholdet kritisk viktig, akkurat som for gummien. Frem med digitalvekta. Først den ene...
27-APR-2011
...så den andre, i sin egen kopp, nøyaktig samme vekt (ikke volum!) som den første
27-APR-2011
Og plupp, så blander man den ene i den andre.
Merk gummihansken... den er ikke til pynt. Det er kjemikalier her som kan være ganske usunne å få på huden.
27-APR-2011
Han tilsetter litt fargepigment for å få mørkegrå farge på delen
27-APR-2011
Og rører godt. (Pigmentflaska foran til venstre)
27-APR-2011
Medbragt gummiform, et par fossilerte trilobitter eller hva det nå er
27-APR-2011
Plastmaterialet helles ned i formen. Det flyter som vann, omtrent.
Her er det bare "forsiden" av delen som er av interesse, så dermed kan han bruke en åpen støpeform i stedet for en lukket en...
27-APR-2011
Akkurat passe dosert mengde var det også.
27-APR-2011
Et kvarter, tyve minutter senere. Plasten har herdet og delene kan tas ut av formen.
27-APR-2011
Svært overbevisende detaljeringsgrad og fin struktur og farge.
27-APR-2011
En rask forelesning i hvordan man tar avstøpning av større ting uten å bruke kilovis med gummi. Skru/lim delen på et brett...
27-APR-2011
Surr maskeringsteip rundt, legg så et ca 8mm tykt lag med plastilina utenpå teipen igjen
27-APR-2011
Støp så en todelt gipsform utenpå plastilinaen. Fjern plastilina og teip, tøm så gummi nedi tomrommet og lag støpeform av det.
27-APR-2011
Eksempel: Den ytre gipsformen...
27-APR-2011
Todelt og hul
27-APR-2011
Den indre gummiformen, snittet ned den ene siden
27-APR-2011
All detaljeringen er på innsiden.
For støp anbringes gummien inni gipsformen, den er da stiv nok til å holde fasongen med hjelp fra gipsen. Så er det bare å tømme inn plast for støping.
27-APR-2011
Eksempel på en del laget med teknikken
27-APR-2011
Jeg fikk i forbifarten med meg noen modeller som en hadde med seg...
27-APR-2011
...jeg fikk ikke med meg info om hvem og hva. Men fine er de.
27-APR-2011
En kanontårn og kanon til Storm-klasse kanonbåt
27-APR-2011
Takk og takk og en flaske rødvin.